Inovação e resultados através de ferramentas de engenharia
Diante da acirrada competição de mercado e necessidade de criar estratégias eficientes e inovadoras em seus processos, equipamentos e produtos torna-se indispensável que as empresas disponham de equipe técnica para desenvolver e aprimorar sua infraestrutura fabril. Contudo, em reflexo a crise da qual o Brasil vive as empresas tem encontrado dificuldade em manter um quadro de funcionários para todas as áreas de aplicação, onde muitas empresas optam por não terem um departamento técnico. Dado essa condição surge a necessidade das empresas utilizarem ferramentas que inovem seu processos.
Os avanços na engenharia moderna é o que possibilita aprimorar processo, equipamentos e produtos em uma velocidade compatível a dinâmica de um mercado voraz, onde os resultados precisam ser rápidos.
O estudo de processos industriais na elaboração de projetos para plantas químicas, petroquímicas, farmacêutica, agro, metalmecânica e metalúrgica depende de um grande número de variáveis, disciplinas específicas e vasto ambiente normativo nacional e internacional. A criação modelagem matemática, simulação e detalhamento de projetos podem ser otimizados com métodos e ferramentas exclusivas que permitem trabalhar com alta precisão em cronogramas executivos o que reduz diretamente os custos de desenvolvimento e implantação em projetos. Outro agravante na estrutura de desenvolvimento está relacionado ao nível de precisão e otimização do processo de validação de projetos. Erros de projeto custam muito caro na hora realizar um start up ou comissionamento de um equipamento ou instalação, gerando problemas contratuais, multas por atrasos, gastos astronômicos com cronogramas não cumpridos, perdas de negócios e até mesmo o comprometimento da imagem de empresa.
Por essa razão é fundamental que as empresas tenham em seu organograma e portfólio recursos de alto nível e profissionais altamente qualificados para que o tempo de resposta as necessidades de mercado quanto a melhoria de equipamentos, ampliação de instalações sejam minimizados possibilitando mais competitividade com um menor custo.
O desenvolvimento de produtos, processos, equipamentos e instalações industriais dependem de know-how específico e altamente qualificado, o que eleva consideravelmente os custos de fabricação. Estudos de engenharia aplicada em projetos técnicos demandam de horas técnicas, incluindo desenhos, cálculos, consulta a normas, avaliações, discussões e testes. Por meio da tecnologia e ferramentas computacionais é possível otimizar estudos de engenharia e maximizar a produtividade e desenvolvimento de projetos utilizando ambiente virtual com interface de visualização interativa, possibilitando o aprimoramento de projetos com alta eficiência levando o desenvolvimento de projetos a níveis extremamente competitivos, prazo reduzido, economia em horas de engenharia e alta precisão.
As ferramentas computacionais permitem realizar simulações virtuais de alta complexidade eliminando horas de testes e estudos avançados de grande amplitude, possibilitando a fácil integração entre diversas disciplinas da engenharia, como a mecânica (Estática e Dinâmica), termodinâmica, mecânica dos fluidos, elétrica e automação.Os avanços na engenharia moderna é o que possibilita aprimorar processo, equipamentos e produtos em uma velocidade compatível a dinâmica de um mercado voraz, onde os resultados precisam ser rápidos.
O estudo de processos industriais na elaboração de projetos para plantas químicas, petroquímicas, farmacêutica, agro, metalmecânica e metalúrgica depende de um grande número de variáveis, disciplinas específicas e vasto ambiente normativo nacional e internacional. A criação modelagem matemática, simulação e detalhamento de projetos podem ser otimizados com métodos e ferramentas exclusivas que permitem trabalhar com alta precisão em cronogramas executivos o que reduz diretamente os custos de desenvolvimento e implantação em projetos. Outro agravante na estrutura de desenvolvimento está relacionado ao nível de precisão e otimização do processo de validação de projetos. Erros de projeto custam muito caro na hora realizar um start up ou comissionamento de um equipamento ou instalação, gerando problemas contratuais, multas por atrasos, gastos astronômicos com cronogramas não cumpridos, perdas de negócios e até mesmo o comprometimento da imagem de empresa.
Por essa razão é fundamental que as empresas tenham em seu organograma e portfólio recursos de alto nível e profissionais altamente qualificados para que o tempo de resposta as necessidades de mercado quanto a melhoria de equipamentos, ampliação de instalações sejam minimizados possibilitando mais competitividade com um menor custo.
Expert Consultoria e Projetos
Por Rui Lima
Head/PMO
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